Balonlu naylon imalatı (Şişirme)

Üretim Aşamaları

Ekstrüzyon:
Hammadde Hazırlığı: Balonlu naylon genellikle polietilen adı verilen bir plastik türünden üretilir. Bu hammadde, belirli bir sıcaklıkta eritilir.
Film Oluşumu: Erimiş polietilen, özel bir makine olan ekstruderden geçirilerek ince bir film tabakası haline getirilir. Bu film, baloncuklar oluşmadan önceki temel yapıdır.

Hava Enjeksiyonu:
İki Film Tabakası: Ekstrüzyon işlemi sonucu elde edilen film tabakası, ikiye ayrılır. Bu iki tabaka, baloncuklar için bir sandviç gibi görev yapacaktır.
Hava Beslemesi: İki film tabakasının arasına, özel bir sistemle hava beslenir. Bu hava, belirli aralıklarla küçük kabarcıklar oluşturmak için enjekte edilir.
Kabarcık Oluşumu: Hava, film tabakaları arasında sıkışarak kabarcıklar halini alır. Bu kabarcıkların boyutu ve yoğunluğu, üretim ayarlarına göre değişebilir.

Laminasyon:
Birleştirme: Hava enjeksiyonu ile oluşan kabarcıklar, iki film tabakasının birbirine yapıştırılmasıyla sabitlenir. Bu işlem, laminasyon olarak adlandırılır.
Sıkıştırma: Laminasyon sırasında, kabarcıklar sıkıştırılır ve patlamaları engellenir. Böylece baloncuklar, ürünlere zarar vermeden darbeleri emebilecek dayanıklılıkta hale gelir.

Soğutma ve Rulolama:
Soğutma: Laminasyon işlemi tamamlanan balonlu naylon, soğutma ünitelerinden geçirilir. Bu sayede malzeme sertleşir ve kullanıma hazır hale gelir.
Rulolama: Soğuyan balonlu naylon, büyük rulolar halinde sarılır. Bu rulolar, daha sonra farklı boyutlarda kesilerek kullanıma sunulur.